隨著建筑物外形風格的多樣化，異型幕墻鋁單板的已越來越受到業(yè)主和幕墻設(shè)計師的青睞，但由于其加工難度大，能生產(chǎn)出異形板的廠家越來越小，很多工程只能放棄原來的設(shè)計方案，導致幕墻的整體效果難以準確表達出設(shè)計師的設(shè)計理念。璽世墻鋁通過大膽創(chuàng)新，解決了行業(yè)的難點。接下來簡單給大家介紹下幕墻鋁單板異型板的加工工藝主要包括：切割下料——沖孔——沖角——折彎成型——焊接組裝——檢驗——轉(zhuǎn)噴涂。

第一步：切割下料

落料指利用沖裁取得一定外形的制件或坯料，再 用各種方法（壓力機、剪板機、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等）把材料從母材上分離出來的過程，其剪切下來的材料為工序所需的部分。由于受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，后期要對邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。同時對工件的精度有一定的影響；

第二步：沖孔

利用沖床和模具對工件進行孔的加工的過程。

第三年步：沖角

對工具的邊角進行光滑的處理。

第四步：折彎成型

通過折床或折彎模具對2D的平板件進行折彎成3D的零件的工程。首先根據(jù)圖紙尺寸、材料厚度確定折彎刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵。其操作有一定的折彎先后順序，折彎一般規(guī)律是是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折.

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