隨著建筑物外形風格的多樣化，異型幕墻鋁單板的已越來越受到業主和幕墻設計師的青睞，但由于其加工難度大，能生產出異形板的廠家越來越小，很多工程只能放棄原來的設計方案，導致幕墻的整體效果難以準確表達出設計師的設計理念。璽世墻鋁通過大膽創新，解決了行業的難點。接下來簡單給大家介紹下幕墻鋁單板異型板的加工工藝主要包括：切割下料——沖孔——沖角——折彎成型——焊接組裝——檢驗——轉噴涂。

第一步：切割下料

落料指利用沖裁取得一定外形的制件或坯料，再 用各種方法（壓力機、剪板機、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等）把材料從母材上分離出來的過程，其剪切下來的材料為工序所需的部分。由于受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，后期要對邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。同時對工件的精度有一定的影響；

第二步：沖孔

利用沖床和模具對工件進行孔的加工的過程。

第三年步：沖角

對工具的邊角進行光滑的處理。

第四步：折彎成型

通過折床或折彎模具對2D的平板件進行折彎成3D的零件的工程。首先根據圖紙尺寸、材料厚度確定折彎刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵。其操作有一定的折彎先后順序，折彎一般規律是是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折.

先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

第五步：焊接重組

焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:氬弧焊、二氧化碳焊、氣體焊、手工焊；壓力焊有點焊、對焊、撞焊；釬焊有電鉻焊。焊接方式有二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊。通常鐵板類焊接使用二氧化碳氣體保護焊接、不銹鋼鋁板類焊接用氬弧焊。機器人焊接提高工作效率及焊接質量。

第六步：檢驗

幕墻鋁單板異形板的質檢主要是對尺寸、外觀、質量的把關，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。

第七步：轉噴涂

幕墻鋁單板在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。鋁單板異形板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，最后將工件從流水線上取下。在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

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來源：佛山璽世金屬公司官網